Welk rubbermateriaal is het meest geschikt voor uw industriële afdichtingstoepassing?

EPDM vs NBR is een veelgemaakte vergelijking wanneer u een geschikt materiaal voor een industriële afdichting zoekt. Toch is de beste keuze niet alleen afhankelijk van het rubbermateriaal zelf. Ook temperatuur, medium, druk, beweging, omgeving en de gewenste levensduur spelen een belangrijke rol. Een afdichting die in de ene machine uitstekend presteert, kan in een andere toepassing juist sneller slijten of zijn afdichtende werking verliezen. Artech Rubber helpt bedrijven daarom bij het vinden van een rubberoplossing die aansluit op de specifieke technische eisen van de toepassing.

Daarom begint een goede materiaalkeuze bij de toepassing. Eerst moet duidelijk zijn waar de afdichting mee te maken krijgt. Daarna kunt u bepalen welke eigenschappen het rubber nodig heeft. Zo ontstaat een betere basis voor een betrouwbare en duurzame afdichting.

Bij industriële toepassingen worden verschillende elastomeren gebruikt. Denk aan EPDM, NBR, FKM en siliconen. Elk materiaal heeft specifieke eigenschappen en toepassingsgebieden. Door deze eigenschappen naast de omstandigheden van uw toepassing te leggen, ontstaat een veel betrouwbaardere basis voor uw keuze. Met de ervaring van Artech Rubber op het gebied van rubber en afdichtingen kunt u deze materiaalkeuze bovendien afstemmen op de praktijk van uw product of machine.

Een afdichting kiezen begint bij de toepassing

Een afdichting lijkt vaak een relatief klein onderdeel van een machine of installatie. Toch heeft dit onderdeel een belangrijke functie. Het moet bijvoorbeeld voorkomen dat vloeistoffen of gassen ontsnappen. Daarnaast kan een afdichting beschermen tegen stof, vuil en andere invloeden van buitenaf.

De eisen aan het materiaal verschillen daarom sterk per toepassing. Een afdichting in een industriële machine krijgt mogelijk te maken met olie en mechanische belasting. Een afdichting in een andere installatie kan juist langdurig worden blootgesteld aan water, hoge temperaturen of chemicaliën.

Daarom is het verstandig om niet direct naar de prijs of beschikbaarheid van een bepaald rubber te kijken. Begin met de omstandigheden waarin de afdichting moet functioneren.

Welke vragen moet u vooraf beantwoorden?

Voor een goede materiaalkeuze is het nuttig om de toepassing systematisch te beoordelen. Breng minimaal de volgende factoren in kaart:

• Met welk medium komt de afdichting in contact?
• Welke temperaturen komen voor tijdens gebruik?
• Is er sprake van constante of wisselende temperatuur?
• Staat de afdichting onder druk?
• Is de afdichting statisch of dynamisch belast?
• Komt het onderdeel in contact met olie, vet, water of chemicaliën?
• Is er sprake van slijtage of wrijving?
• Hoe belangrijk is een lange levensduur?
• Zijn er specifieke eisen vanuit de sector?
• Welke geometrie en maatvoering heeft de afdichting?

Door deze vragen vooraf te beantwoorden, wordt het eenvoudiger om geschikte elastomeren te selecteren. Bovendien voorkomt u dat u een materiaal kiest op basis van slechts één eigenschap.

EPDM vs NBR: twee veelgebruikte keuzes

De vergelijking EPDM vs NBR komt vaak naar voren bij industriële afdichtingen. Beide materialen kunnen geschikt zijn, maar ze zijn niet voor dezelfde omstandigheden bedoeld.

EPDM wordt veel toegepast wanneer een afdichting bestand moet zijn tegen bijvoorbeeld water en bepaalde omgevingsinvloeden. NBR staat juist bekend als een materiaal dat veel wordt gebruikt voor toepassingen waarbij olie en vet een belangrijke rol spelen.

Dat betekent niet dat één van beide materialen altijd beter is. De juiste keuze hangt af van de volledige toepassing.

Wanneer past EPDM bij een toepassing?

EPDM is een veelgebruikt elastomeer voor afdichtingen. Het materiaal kan interessant zijn wanneer de afdichting wordt blootgesteld aan water, vocht en bepaalde weersinvloeden.

Voor industriële toepassingen kan EPDM daarom een logische keuze zijn wanneer de omgeving daar om vraagt. Denk bijvoorbeeld aan onderdelen waarbij waterbestendigheid en weerstand tegen omgevingsinvloeden belangrijk zijn.

Ook temperatuur speelt mee. De precieze geschiktheid hangt af van de gebruikte compound en de omstandigheden waarin het onderdeel wordt toegepast. Daarom moet een materiaalkeuze altijd worden afgestemd op de werkelijke toepassing.

Wanneer past NBR beter?

NBR wordt veel gebruikt voor afdichtingen in toepassingen waarbij contact met minerale oliën, vetten en vergelijkbare media een rol speelt. Hierdoor is NBR interessant voor verschillende industriële machines en technische systemen.

Ook hier geldt dat de specifieke compound en de omstandigheden bepalend zijn. Een afdichting wordt immers niet alleen belast door het medium. Druk, temperatuur, beweging en constructie beïnvloeden eveneens de prestaties.

Daarom is het verstandig om NBR niet uitsluitend te kiezen omdat er olie aanwezig is. Kijk altijd naar het complete gebruiksprofiel.

Wanneer komt FKM rubber in beeld?

Sommige industriële toepassingen stellen hogere eisen aan een afdichting. In dat geval kan FKM rubber interessant zijn. FKM wordt binnen het assortiment van Artech Rubber genoemd als hoogwaardig elastomeer en wordt gebruikt wanneer specifieke prestaties noodzakelijk zijn.

Een hogere materiaalklasse betekent echter niet automatisch dat dit de beste keuze is. Het heeft weinig zin om een materiaal met uitgebreide eigenschappen te gebruiken wanneer de toepassing deze eigenschappen niet nodig heeft.

Daarom moet FKM worden beoordeeld op basis van de omstandigheden waarin de afdichting daadwerkelijk moet functioneren. Temperatuur, medium, chemische belasting en andere eisen bepalen of het materiaal toegevoegde waarde biedt.

Wanneer is een hoogwaardig elastomeer economisch interessant?

Een duurder materiaal kan in eerste instantie een hogere onderdeelprijs opleveren. Toch kan de totale kostenstructuur anders uitpakken wanneer het materiaal beter aansluit bij de toepassing.

Een afdichting die minder snel vervangen hoeft te worden, kan bijvoorbeeld bijdragen aan minder onderhoud en minder productiestilstand. Daarom is het belangrijk om niet uitsluitend naar de aanschafprijs te kijken.

De juiste vraag is eerder: welk materiaal levert gedurende de gewenste gebruiksperiode de beste combinatie van prestaties, betrouwbaarheid en kosten?

En wanneer is siliconen rubber een logische keuze?

Siliconen rubber heeft andere eigenschappen dan bijvoorbeeld NBR en EPDM. Het materiaal wordt toegepast in situaties waarin specifieke eigenschappen nodig zijn. Artech Rubber noemt siliconen als een van de beschikbare materialen voor technische rubberproducten en afdichtingen.

Bij de beoordeling van siliconen moet u opnieuw kijken naar de toepassing. Een materiaalkeuze kan bijvoorbeeld worden beïnvloed door de gewenste temperatuurbestendigheid, flexibiliteit en eisen van de omgeving.

Ook hier is de compound belangrijk. Siliconen is geen universele oplossing voor iedere afdichting. Het moet passen bij de omstandigheden waarin het product wordt gebruikt.

Daarom is het vergelijken van materialen pas zinvol wanneer de technische eisen duidelijk zijn.

Elastomeren vergelijken op basis van werkelijke belasting

Wie verschillende materialen wil kiezen, doet er goed aan om elastomeren te vergelijken op basis van de volledige gebruiksomgeving. Alleen een lijst met materiaaleigenschappen geeft namelijk geen compleet beeld.

Een materiaal kan op één punt uitstekend presteren, maar op een ander punt minder geschikt zijn. Daarom is het verstandig om meerdere factoren tegelijk te beoordelen.

1. Temperatuur

Temperatuur heeft grote invloed op rubber. Een afdichting kan worden blootgesteld aan constante warmte, koude of sterke temperatuurschommelingen.

Bij een hogere temperatuur kunnen materiaaleigenschappen veranderen. Bij lage temperaturen kan een rubber juist stijver worden. Daarom moet het gekozen materiaal passen bij het volledige temperatuurbereik van de toepassing.

Let bovendien niet alleen op de normale bedrijfstemperatuur. Ook pieken en tijdelijke afwijkingen kunnen relevant zijn.

2. Contact met het medium

Het medium waarmee rubber in aanraking komt, is een van de belangrijkste selectiecriteria. Denk aan:

• water;
• olie;
• vet;
• lucht;
• gassen;
• reinigingsmiddelen;
• industriële vloeistoffen;
• bepaalde chemicaliën.

Niet ieder elastomeer reageert hetzelfde op deze stoffen. Een materiaal dat goed functioneert met water kan bijvoorbeeld minder geschikt zijn voor een specifieke olie.

Daarom moet de materiaalkeuze altijd worden gekoppeld aan het daadwerkelijke medium en de concentratie, temperatuur en contactduur.

3. Druk

Ook druk kan invloed hebben op de werking van een afdichting. Wanneer een rubberonderdeel onder druk wordt belast, moet het materiaal in combinatie met het ontwerp voldoende ondersteuning bieden.

De geometrie van de afdichting speelt daarbij eveneens een rol. Een geschikte materiaalkeuze kan alleen goed functioneren wanneer het onderdeel ook correct is ontworpen voor de betreffende toepassing.

4. Beweging en wrijving

Niet iedere afdichting is statisch. Sommige afdichtingen krijgen te maken met beweging. Denk bijvoorbeeld aan onderdelen die langs een oppervlak bewegen of tijdens bedrijf vervormen.

Bij dergelijke toepassingen worden wrijving en slijtage belangrijker. Het gekozen elastomeer moet daarom niet alleen chemisch geschikt zijn, maar ook passen bij de mechanische belasting.

5. Omgevingsinvloeden

Een afdichting kan ook buiten het directe contact met een medium worden belast. Denk aan vocht, ozon, weersinvloeden, vuil of andere omstandigheden in de machineomgeving.

Een materiaal dat goed bestand is tegen deze invloeden kan bijdragen aan een langere functionele levensduur. Daarom hoort ook de omgeving bij de materiaalbeoordeling.

De vorm van de afdichting bepaalt mede de materiaalkeuze

Materiaal is slechts één onderdeel van het totale afdichtingsvraagstuk. Ook de vorm, afmetingen en constructie van het onderdeel zijn belangrijk.

Artech Rubber levert verschillende typen afdichtingen, waaronder O-ringen, lipafdichtingen, pakkingringen, membranen, V-profielafdichtingen en extrusieprofielen. Hierdoor kan de oplossing worden afgestemd op de functie die het onderdeel moet vervullen.

Een O-ring heeft bijvoorbeeld een andere toepassing dan een lipafdichting. Bovendien kan een afdichting statisch of dynamisch worden gebruikt. Die omstandigheden beïnvloeden de eisen die aan het rubber worden gesteld.

Waarom maatwerk soms beter werkt dan een standaardafdichting

Een standaardafdichting kan aantrekkelijk zijn vanwege de snelle beschikbaarheid. Toch past een standaardmaat niet altijd perfect bij een specifieke constructie.

Bij maatwerk kunnen onder meer de afmetingen, materiaalkeuze en productvorm worden afgestemd op de toepassing. Dat is vooral relevant wanneer een standaardoplossing niet voldoende aansluit op de technische eisen.

Artech Rubber produceert zowel standaard- als klantspecifieke oplossingen. Voor O-ringen zijn bijvoorbeeld verschillende materialen en maatvoeringen beschikbaar.

Een langere levensduur begint niet alleen bij het materiaal

Een verkeerde materiaalkeuze kan leiden tot vroegtijdige slijtage, vervorming of lekkage. Toch is materiaal niet de enige factor die de levensduur bepaalt.

Ook ontwerp, productie en montage hebben invloed. Wanneer deze onderdelen goed op elkaar aansluiten, ontstaat een betrouwbaardere afdichtingsoplossing.

Een rubberonderdeel moet daarom worden bekeken als onderdeel van een compleet technisch systeem.

Ontwerp en materiaal moeten elkaar versterken

Het ontwerp van een afdichting bepaalt hoe het rubber wordt belast. Een materiaal kan technisch geschikt zijn, maar toch onvoldoende functioneren wanneer de constructie niet goed aansluit op de toepassing.

Daarom is samenwerking tussen materiaalkeuze en productontwikkeling belangrijk. De juiste geometrie, maatvoering en productietechniek kunnen bijdragen aan een betrouwbare werking.

Artech Rubber ondersteunt klanten bij product- en matrijsengineering en kan het traject van ontwikkeling tot productie begeleiden.

Van afdichting naar compleet technisch rubberproduct

Niet iedere industriële toepassing vraagt uitsluitend om een losse afdichting. Rubber wordt ook gebruikt voor technische vormdelen en rubber-metaalverbindingen.

Bij technische rubberproducten kan de materiaalkeuze opnieuw worden afgestemd op de gewenste eigenschappen. Artech Rubber verwerkt uiteenlopende materialen, van standaardrubbers tot hoogwaardige elastomeren.

Rubbervormproducten

Technische rubbervormproducten kunnen worden geproduceerd in verschillende materialen en uitvoeringen. De toepassing bepaalt daarbij welke eigenschappen nodig zijn.

Artech Rubber beschikt over verschillende vulkanisatiepersen en productietechnieken, waaronder compression moulding, transfer moulding en injection moulding. Hierdoor kunnen zowel kleinere, nauwkeurige onderdelen als grotere technische producten worden geproduceerd.

De keuze voor een productietechniek hangt onder meer samen met de vorm, aantallen en technische eisen van het onderdeel.

Rubber-metaalverbindingen

Sommige toepassingen combineren de flexibiliteit en dempende eigenschappen van rubber met de sterkte van metaal. Rubber-metaalverbindingen kunnen bijvoorbeeld worden ingezet voor trillingsisolatie, schokabsorptie en geluidsabsorptie.

Daarbij is niet alleen het rubbermateriaal belangrijk. Ook de hechting tussen rubber en metaal en de voorbereiding van het metalen onderdeel spelen een rol.

Hoe voorkomt u dat u alleen op de prijs selecteert?

Een veelgemaakte fout bij industriële componenten is om alleen naar de prijs per onderdeel te kijken. Bij afdichtingen kan dit een onvolledig beeld geven.

Een goedkoper onderdeel dat regelmatig moet worden vervangen, kan uiteindelijk duurder zijn dan een oplossing met een hogere aanschafprijs maar een langere gebruiksduur.

Daarom is het verstandig om meerdere kosten mee te nemen:

• aanschafkosten;
• installatiekosten;
• arbeidskosten voor vervanging;
• kosten voor stilstand;
• kosten door lekkage of gevolgschade;
• voorraad- en logistieke kosten;
• geplande en ongeplande onderhoudsmomenten.

Op deze manier wordt duidelijk waarom de juiste rubberkeuze onderdeel is van een bredere onderhoudsstrategie.

Wanneer verdient een betere materiaalkeuze zichzelf terug?

Dat hangt af van de toepassing. Bij een onderdeel dat eenvoudig en snel kan worden vervangen, kan de economische impact beperkt zijn.

Bij een afdichting in een kritische productielijn ligt dat anders. Een onverwachte lekkage kan daar leiden tot stilstand en extra werkzaamheden. Als een beter passend materiaal de levensduur verlengt, kan dat een belangrijk financieel voordeel opleveren.

Daarom moet de materiaalkeuze worden afgestemd op de consequenties van een eventuele storing.

Zo kunt u verschillende elastomeren praktisch beoordelen

Wilt u EPDM, NBR, FKM of siliconen met elkaar vergelijken? Gebruik dan een vaste beoordelingsmethode.

Stap 1: Beschrijf de toepassing

Noteer waar de afdichting wordt gebruikt en welke functie deze heeft. Bepaal ook of het om een statische of dynamische toepassing gaat.

Stap 2: Breng de belasting in kaart

Maak vervolgens een overzicht van temperatuur, druk, beweging, wrijving en omgevingsinvloeden. Vergeet tijdelijke piekbelastingen niet.

Stap 3: Identificeer het medium

Bepaal met welke vloeistoffen, gassen of andere stoffen het rubber contact maakt. Dit vormt een belangrijke basis voor de materiaalkeuze.

Stap 4: Vergelijk geschikte elastomeren

Pas wanneer de toepassing duidelijk is, kunt u verschillende materialen naast elkaar leggen. Kijk daarbij niet naar één eigenschap, maar naar de totale combinatie.

Stap 5: Beoordeel de gewenste levensduur

Bepaal hoe lang het onderdeel moet functioneren en hoe kritisch de toepassing is. Een onderdeel voor een niet-kritische toepassing vraagt mogelijk een andere afweging dan een afdichting in een productieproces.

Stap 6: Bespreek de technische oplossing

Wanneer de toepassing complex is, kan technische ondersteuning helpen om materiaal, ontwerp en productie beter op elkaar af te stemmen.

Waarom technische kennis belangrijk is bij materiaalkeuze

De juiste rubberkeuze is geen kwestie van simpelweg het duurste of sterkste materiaal selecteren. Het gaat om de combinatie tussen materiaal, ontwerp, productie en gebruiksomstandigheden.

Artech Rubber heeft meer dan 30 jaar ervaring in rubber en afdichtingen. Het bedrijf werkt zowel als specialistische partner voor OEM’s als leverancier voor MRO-toepassingen. Daarnaast worden productie, compoundontwikkeling en matrijzenbouw binnen de organisatie gecombineerd.

Dat maakt het mogelijk om een rubberoplossing vanuit meerdere invalshoeken te beoordelen.

Ook wanneer een bestaande afdichting niet meer voldoet, kan het nuttig zijn om niet alleen naar vervanging te kijken. Onderzoek eerst waarom het onderdeel niet voldoende presteert. Misschien ligt de oorzaak bij het materiaal, maar mogelijk ook bij de belasting, constructie of toepassing.

Een dergelijke analyse helpt om herhaalde problemen te voorkomen.

Checklist: welk rubbermateriaal past bij uw afdichting?

Gebruik onderstaande checklist voordat u een definitieve keuze maakt:

• Medium: Waar komt het rubber mee in contact?
• Temperatuur: Wat zijn de minimale, normale en maximale temperaturen?
• Druk: Welke druk wordt tijdens gebruik opgebouwd?
• Beweging: Is de afdichting statisch of dynamisch?
• Slijtage: Is er sprake van wrijving of herhaalde beweging?
• Omgeving: Welke invloeden komen van buitenaf?
• Vorm: Welke geometrie en afmetingen zijn noodzakelijk?
• Levensduur: Hoe lang moet de afdichting betrouwbaar functioneren?
• Onderhoud: Hoe eenvoudig is vervanging?
• Kosten: Wat zijn de totale kosten over de gebruiksduur?
• Materiaal: Welk elastomeer sluit het beste aan op alle bovenstaande eisen?

Met deze aanpak wordt een vergelijking zoals EPDM vs NBR veel relevanter. U vergelijkt dan niet alleen materialen, maar oplossingen voor een specifieke technische situatie.

Conclusie: kies rubber op basis van de volledige toepassing

De vraag welk rubbermateriaal het meest geschikt is voor een industriële afdichting heeft geen universeel antwoord. EPDM vs NBR is een nuttige vergelijking, maar de uiteindelijke keuze moet worden gebaseerd op de omstandigheden waarin de afdichting moet functioneren.

EPDM, NBR, FKM en siliconen hebben ieder hun eigen toepassingsmogelijkheden. Temperatuur, medium, druk, beweging en omgeving bepalen welke eigenschappen daadwerkelijk nodig zijn. Bovendien spelen ontwerp, productietechniek en maatvoering een belangrijke rol in de uiteindelijke prestaties.

Een goed gekozen materiaal kan bijdragen aan minder ongeplande vervanging, een betrouwbare afdichting en een langere levensduur. Daarmee kijkt u niet alleen naar de aanschaf van één onderdeel, maar naar de betrouwbaarheid en kosten van de volledige toepassing.

Wilt u weten welke rubberoplossing het beste aansluit op uw industriële toepassing? Artech Rubber helpt u bij het beoordelen van materiaal, ontwerp en productie. Neem contact op voor een technische oplossing die aansluit op uw specifieke afdichtingsvraagstuk.

Veelgestelde vragen over rubbermaterialen voor afdichtingen

1. Is EPDM beter dan NBR voor industriële afdichtingen?

Niet per definitie. EPDM en NBR hebben verschillende eigenschappen en zijn daarom geschikt voor verschillende omstandigheden. De juiste keuze hangt onder meer af van het medium, de temperatuur, druk, beweging en omgeving waarin de afdichting wordt gebruikt.

2. Wanneer kiest u voor NBR?

NBR kan interessant zijn voor toepassingen waarbij contact met olie en vet een belangrijke rol speelt. De uiteindelijke geschiktheid hangt echter af van de specifieke compound en de volledige gebruiksomstandigheden.

3. Wanneer is FKM rubber een geschikte keuze?

FKM rubber kan interessant zijn wanneer een toepassing specifieke eisen stelt waaraan andere elastomeren minder goed voldoen. Denk bij de beoordeling onder andere aan temperatuur en chemische belasting. De keuze moet altijd worden afgestemd op de concrete toepassing.

4. Is siliconen rubber geschikt voor iedere afdichting?

Nee. Siliconen rubber heeft specifieke eigenschappen en is daardoor voor bepaalde toepassingen interessant. Het is geen universele oplossing. De juiste keuze hangt af van de combinatie van temperatuur, medium, mechanische belasting en andere toepassingseisen.

5. Waarom is het belangrijk om elastomeren te vergelijken?

Elastomeren verschillen in eigenschappen en toepassingsmogelijkheden. Door meerdere materialen te vergelijken op basis van de werkelijke belasting kunt u voorkomen dat u een materiaal kiest dat slechts op één aspect goed presteert, maar onvoldoende aansluit op de rest van de toepassing.