Compression moulding
Compression Moulding van rubbervormproducten bij Artech Rubber
Bij Artech Rubber zijn wij gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige rubbervormproducten door middel van compression moulding. Deze techniek is ideaal voor de productie van kleine tot middelgrote series en biedt flexibiliteit in de verwerking van diverse rubbercompounds.
Wat is Compression Moulding?
Compression moulding is een productiemethode waarbij een rubberen preform (een vooraf gemeten en gevormd stuk rubber) in een verwarmde matrijs wordt geplaatst. Onder invloed van hitte en druk vult het rubber de matrijs, waarna het uithardt (vulkaniseert) en de gewenste vorm en eigenschappen krijgt. Deze techniek wordt toegepast in compressiepersen van verschillende grootte, capaciteit en specificaties, afgestemd op de toepassing en productievolumes.
Hoe werkt Compression Moulding?
Het proces van bestaat uit vier stappen:
- Plaatsen van de preform: Een rubberen preform wordt in de onderste helft van de verwarmde matrijs gelegd.
- Sluiten van de matrijs: De bovenste helft wordt gesloten en drukt het rubber in de gewenste vorm.
- Verhitten en uitharden: De matrijs verwarmt het rubber tot de juiste vulkanisatietemperatuur, waardoor het vloeit, de matrijs vult en vervolgens uithardt (vulkaniseert).
- Afkoelen en verwijderen: Na de vulkanisatietijd wordt de matrijs geopend en het gevormde product verwijderd.
Voordelen van Compression Moulding
✔ Kostenbesparend: Ideaal voor lage tot middelgrote productievolumes met lagere opstartkosten dan injectie molding.
✔ Geschikt voor grote onderdelen: Perfect voor dikke, robuuste rubberen producten.
✔ Veelzijdige materialen: Alle soorten rubbercompounds zijn te verwerken, ongeacht de viscositeit.
Nadelen van Compression Moulding
- Langere cyclus tijden: Elke cyclus duurt langer, omdat het rubber handmatig wordt geplaatst en eerst verwarmd dient te worden.
- Beperkte complexiteit: Minder geschikt voor zeer complexe vormen.
- Arbeidsintensief: Vooral bij handmatige of semi-automatische systemen.
- Hoger materiaalverbruik: Meer materiaal nodig om voldoende druk op te bouwen, dus meer vliesvorming.
Wanneer de productieaantallen toenemen, kan het aantrekkelijk zijn om over te stappen naar injection moulding, een techniek waarbij hogere volumes efficiënter kunnen worden geproduceerd. Bij Artech Rubber kunnen wij bestaande compression moulding matrijzen geschikt maken voor injection moulding.
Waarom bij Artech Rubber?
Bij Artech Rubber combineren we ervaring, hoogwaardige productiefaciliteiten en klantgerichte oplossingen om uw rubbervormproducten met precisie en kwaliteit te vervaardigen. Onze compressiepersen variëren in specificaties, waardoor we zowel standaard als maatwerkoplossingen kunnen bieden.
Vraag direct een offerte aan!
Bent u op zoek naar betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen voor rubbervormproducten? Bij Artech Rubber helpen wij u graag verder. Neem contact met ons op voor meer informatie of vraag direct een offerte aan!